以下是對各具體工序的詳細梳理： ### 

1. 查找裂縫、滲漏點 - **裂縫產生原因**：主要源于變形作用，像溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降變形等多因素。滲漏通常是由混凝土裂縫或混凝土密實度問題導致。 - **查找方法**：出現滲漏水的地方，其混凝土表面往往附有水堿痕跡，據此找準裂縫和滲漏水的具體點位。 ### 2. 鉆機打孔 - **打孔時機**：在完成查找裂縫、滲漏點的施工流程后進行。 - **打孔要求**：對準裂縫縫隙以90°垂直混凝土表面打進直孔（特殊部位或情況如建筑物陰角部位、施工部位聚集較多鋼筋等，可能改變打孔方法）；在裂縫走向每隔15 - 20cm間距布一個鉆孔，孔深度為25 - 40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。若鉆孔時遇到鋼筋無法達到要求孔深，宜在旁邊部位補孔。 ### 3. 安裝止水針頭 控制好埋設針頭的深度（便于后續敲釘、堵孔、打磨等操作），安裝好注射針頭并擰緊。 ### 4. 檢測灌漿機 - **檢測內容**：檢查灌漿機構件、高壓管、牛油頭等是否正常，保證料斗清潔；將灌漿機通電，用清洗劑進行清洗，查看是否存在異常現象。 - **后續操作**：確保正常后才可進入下一道工序。 ### 5. 按比例配漿液 - **配液要求**：認真閱讀材料使用說明書，按漿液配比要求進行漿液配比（注意用刻度量杯量度，先配甲組份后配乙組份），平穩緩慢倒進灌漿機料斗，用木棒緩慢有序攪拌，直至液體色澤均勻、無分層即可進行灌漿。 - **注意事項**：根據現場施工進展配漿液，量少次多，避免一次配過多造成浪費；配好的漿液要在初凝時間內完成使用，防止機器堵塞和漿液浪費。 ### 6. 進行注漿 - **注漿對接**：用牛油頭對接好止水針頭，開始正常灌漿。 - **灌漿方式**：不宜持久性灌漿，應間斷性、有序性、有要求、有標準地施工。首先以不大于400kg/cm3d的低壓進行慢灌，然后再以600kg/cm3左右的高壓進行滿灌，注漿壓力控制在0.3Mpa。觀察到止水針口附近的混凝土表面出現溢漿即可停止灌注。同時在灌漿過程中要做到眼勤、口勤、手勤，掌握好漿液凝固時間，在有效時間內完成所有注漿施工動作，并在初凝時間內完成灌注。 ### 7. 清洗注漿機械 采用優質的洗滌液清洗，先使用少量洗滌液清洗機內的環氧，然后進行循環洗滌直至干凈，清洗后將灌漿機部分卸除保管。 ### 8. 質量檢測 過完材料的最終凝固時間，質檢人員到現場進行質量評估。 ### 9. 敲釘、堵孔、打磨、恢復原狀 灌漿后，待縫內漿液不外流且完全凝固，拔卸灌漿嘴，使用環氧樹脂砂漿對灌漿孔封孔，抹平修復裂縫表面，再根據現場施工要求進行打磨修復。 ### 10. 驗收、撤場 - **驗收工作**：通知報驗，組織甲方人員、乙方人員驗收計量。 - **撤場工作**：清理施工現場，做好撤場相關事宜。