1. **表面修補(bǔ)法**    - **直接涂抹**：對于隧道襯砌表面細(xì)微裂縫（寬度小于0.2mm）和少量滲漏水部位，可直接涂抹防水密封材料。首先將表面清理干凈，去除灰塵、油污、疏松部分等雜質(zhì)，然后使用刷子或刮板將材料均勻涂抹在裂縫或滲漏水處。如采用聚合物水泥防水涂料，其與基層的粘結(jié)性較好，涂抹厚度一般根據(jù)實(shí)際情況控制在1 - 3mm左右，待其干燥固化后形成防水層，起到防水補(bǔ)漏的作用。    - **粘貼卷材**：如果隧道襯砌表面比較平整，滲漏水情況不太嚴(yán)重，可以采用粘貼防水卷材的方法。先將基層處理平整，用專用的基層處理劑涂刷一遍，增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)力。防水卷材可以選擇高分子防水卷材，如EPDM（三元乙丙橡膠）防水卷材，它具有良好的耐候性和耐水性。將卷材按照隧道的形狀和尺寸裁剪好，然后采用熱熔法或冷粘法將卷材粘貼在襯砌表面，卷材之間的搭接寬度應(yīng)不小于100mm，并確保粘貼牢固，形成連續(xù)的防水層。 2. **灌漿法**    - **水泥灌漿**：適用于填充較大的裂縫（寬度大于0.2mm）和空隙。將水泥與水按照一定的比例（如1:0.4 - 0.6）混合，并可添加適量的外加劑（如膨脹劑、早強(qiáng)劑等），配制成水泥漿。使用鉆孔機(jī)在裂縫兩側(cè)或滲漏區(qū)域鉆孔，孔距一般為30 - 50cm，孔深根據(jù)襯砌厚度和裂縫深度確定，通常為襯砌厚度的1/2 - 2/3。將注漿管插入孔中，然后通過注漿泵將水泥漿注入孔內(nèi)，注漿壓力控制在0.3 - 0.8MPa之間，使水泥漿在裂縫或空隙中擴(kuò)散填充，凝固后達(dá)到止水的目的。    - **化學(xué)灌漿**：對于一些細(xì)微裂縫和難以用水泥灌漿處理的滲漏部位，化學(xué)灌漿是一種有效的方法。常用的化學(xué)灌漿材料有聚氨酯灌漿材料。它具有良好的滲透性和止水性能，能在有水的環(huán)境中快速反應(yīng)形成凝膠。先對裂縫進(jìn)行清洗，然后安裝注漿嘴，將化學(xué)灌漿材料通過專用的注漿設(shè)備注入裂縫中。注漿壓力一般較低，約0.2 - 0.4MPa，注漿過程中要注意觀察裂縫周圍的情況，確保灌漿材料充分填充裂縫。 3. **內(nèi)部防水法（襯砌背后注漿）**    - 當(dāng)隧道襯砌背后存在空隙或地下水壓力較大導(dǎo)致襯砌滲漏時，可以采用襯砌背后注漿的方法。在隧道襯砌上鉆孔，鉆孔位置和深度根據(jù)隧道的結(jié)構(gòu)和滲漏情況確定，一般要穿透襯砌到達(dá)襯砌背后的空隙或含水區(qū)域。然后將注漿管插入孔中，采用水泥砂漿或水泥 - 水玻璃雙液漿進(jìn)行注漿。注漿過程中要注意控制注漿壓力和注漿量，防止襯砌因壓力過大而損壞。這種方法可以填充襯砌背后的空隙，切斷地下水的通道，從而減少隧道內(nèi)部的滲漏。 4. **止水帶安裝法**    - 在隧道的施工縫、變形縫等容易出現(xiàn)滲漏的部位，安裝止水帶是一種重要的防水措施。止水帶通常采用橡膠止水帶或塑料止水帶，其具有良好的彈性和止水性能。在施工縫或變形縫處，先將縫內(nèi)的雜物清理干凈，然后將止水帶安裝在縫的中間位置，確保止水帶的中心圓環(huán)（對于中埋式止水帶）或止水條的位置準(zhǔn)確。用專用的夾具或粘結(jié)劑將止水帶固定好，在兩側(cè)澆筑混凝土或進(jìn)行防水層施工時，要注意保護(hù)止水帶，防止其移位或損壞，從而保證在結(jié)構(gòu)變形時能夠有效止水。 5. **排水系統(tǒng)修復(fù)與優(yōu)化法**    - 檢查和修復(fù)隧道現(xiàn)有的排水系統(tǒng)也是防水補(bǔ)漏的重要環(huán)節(jié)。清理堵塞的排水管道，如側(cè)溝、中心水溝等，去除管道內(nèi)的雜物、淤泥等。對于損壞的排水管道，及時進(jìn)行更換或修復(fù)。可以在隧道襯砌背后設(shè)置排水板或排水盲管，將地下水引導(dǎo)至排水系統(tǒng)，降低襯砌背后的地下水壓力，減少滲漏的可能性。排水盲管一般采用打孔波紋管，外裹土工布，通過錨固裝置固定在襯砌背后，將地下水收集后導(dǎo)入隧道的排水系統(tǒng)。